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4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。
6、启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5分钟。
7、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少、否则会造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到80度方可将料胚倒入料斗做正常压榨。注：开机后，应用含有一定水份的饼粕进行一段时间的新机磨合，待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。
1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。
②榨条圈组件的拆卸：将榨条圈垫起，注意别垫住榨条，将其中的一根榨条冲出，其余榨条则自动松散下来。
为了使用户在拆机后能正确顺利装还原，提请用户需要注意：要结合各部分示意图，牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时，按拆卸前的装配顺序，倒过来顺次进行装配。
①榨笼的拆卸：顺时针转动螺旋轴上的手柄，将螺旋轴从榨膛内抽出。然后用钢棒插入压紧螺栓中Φ25孔中，逆时针方向转动，使之松动；拆掉上榨笼两端4个M16的连接螺栓，拆掉连接上、下榨笼的10个M14螺栓，将连接下榨笼与机架的两个M16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个M12螺栓即可将上榨笼拆掉，然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。
③在开车前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。
①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用1个月时来更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查）。其它各润滑处应常常检验核查，补充润滑油。
5、使用中突然停电超过5分钟时，必须抽出榨螺轴，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。
本系列榨油机采用Y系列电动机，50Hz、380V三相交流电源。如采用同等功率的柴油机时，一定要进行适当变速，以便达到榨螺轴的所需转速。
④封存：停机较长时间，要清除榨膛内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善保管。
3、榨螺轴卡阻时，未排除一些故障，不准强行启动，更不准开反车倒料，防止造成机件的损坏和其他事故。
4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到40℃以下，才能堆积和包装，以防自燃。
②检查：常常检验核查零部件有无损坏，紧固件是否良好，润滑是否良好，察觉缺陷及时处理。
③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。更换榨螺时，如因油粕粘结而造成零件拆不开，可用柴火对其进行适当烘烤，但温度不能太高，以防止工件变形、退火影响正常使用。拆卸榨螺时，如用硬金属敲打，请注意安全，避免碎屑伤及人身。
8、机器正常运作后观察出饼情况，如不出饼，可将榨螺再退出1-2圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运作时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。
9、停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至最厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先断电，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、清理，未经清理不得再行开车。
本厂生产的YZYX系列型螺旋榨油机，是一种适用性广、性能优良的制油设备。它可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、茶籽、桐仁及其它各种颗粒状油料。本产品具有外型美观，结构紧密相连，配套简单，操作维修简便，生产安全可靠等技术性特点，同时又具有占地小，投资少等经济性优点。适应于各类中、小型油厂及个体榨坊使用。
①饼枯（茶籽饼除外）加水（约10%左右）后慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止。
关于压榨方法：实践证明：在正常的情况下，采用“热榨法”其出油率和经济的效果与利益均优于“冷榨法”，所以应尽量采用“热榨法”。采用“冷榨法”，压榨遍数增加，产量降低，饼中残油升高，电耗大幅度提升，经济效益下降，而且头遍在榨第二遍时，在斗中极易架空，影响进料操作麻烦，效益不佳。
我厂生产的YZYX系列螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架部件组成。其工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来。
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