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螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架等部件组成。螺旋榨油机作业原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推动及榨膛内空间容量由大到小的改变,而遭到很大的挤压力,从而把油脂从料胚内挤出来,并从榨条缝隙和榨圈油槽中排出。
油料进入螺旋榨油机压榨前要优秀行预处理,预处理的好坏直接影响螺旋榨油机的功能和油的质量及螺旋榨油机出油率。油料的预处理包含清选、剥壳别离、破碎、轧胚、蒸炒等工序。
通过清选、铲除油猜中的泥沙、石子和金属杂物等。油料若不清选,会加速螺旋榨油机零件的磨损,乃至导致螺旋榨油机损坏,也会影响榨油机出油率。
为削减油份丢失,充沛的发挥螺旋榨油机的生产能力,花生、茶籽等带壳油料,应剥壳并将壳仁别离后压榨。棉籽应脱绒。
油料一般都可整粒压榨,可是茶籽、大豆等油料通过碎籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。
油料蒸炒的意图是加速出油率,使生胚变为熟胚,损坏料胚的细胞结构,促进油脂与料胚敏捷脱离,一起下降油脂的粘度,易于压榨,利于油脂和饼粕的贮存。油料蒸炒的重点是操控好油料的入榨水份和温度。
将通过蒸炒的油料倒入现已磨合升温,且榨膛表面已感棘手的螺旋榨油机料斗内。调查螺旋榨油机出油、出饼状况,恰当调理出饼厚度。饼调薄,榨膛压力升高,反之则下降。