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液压榨油机工作时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转效果下,逐步进料端向出饼端方向推动。使榨膛内各段容积逐步缩小;又因榨螺螺纹接连不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,紧缩料胚,把油揉捏出来。
运用液压榨油机之前,首先应预备好悉数辅佐用具和容器,查看并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空工作15min左右,查看榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要留意齿轮箱内齿轮的啮合状况及声响是不是正常,各轴承部位和电机是不是正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即泊车查看,调整后再开机。 空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,预备投入进料斗。留意:开端压榨时进料不能太快,不然榨膛内压力猛地添加,榨螺轴转不动,形成榨膛阻塞,乃至使榨笼决裂,呈现重大事故。因而开端紧缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此重复屡次,继续3~4h以上,使榨油机温度逐步升高,乃至冒青烟(这是正常现象)。开端压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,一起进步入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运作后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运作后,含油量高的油料出油大多会集在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而结尾排出油则很少,成滴不成线,油色很清。重复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要坚持均匀,切忌忽多忽少,不然将影响榨油机的寿数和出油率。
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